FIELD RECORDS

FDE 项目交付记录

FDE(前线部署工程师)要把软件接进企业已有的工作流程。哪些系统已交付,哪些还在验证?这里按团队项目材料中的阶段分别列出,并给出每个数字的口径。

客户 A:芯片测试治具制造企业

从办公起步,逐期做到设计与生产

状态:一期已交付;二期、三期交付中。从办公起步,随信任逐期深入到设计与生产。

做了什么

  • 企业 AI 中台与十项办公能力(一期,已交付)
  • 技术文档知识库穿透加密入库、知识与图纸工作台、3D 历史件查重、BOM 自动录入 ERP(已交付)
  • CNC 编程数字员工、CAD 设计助手、ERP 经营洞察(交付中)
已交付

物料清单怎样从审批表进入 ERP?

一张物料清单(BOM)已经批过,录入员还要照着表再填一次。最麻烦的不是打字,而是一旦重录,下一道工序就可能按错数量领料。

FDE 做法:先交付小闭环:从 BOM 录入这种看得见省时间的点切入,信任建立后再谈中台和设计助手。
已交付

工程师只有一个图号,怎样找回原图?

旧图可能只有编号,也可能有可以检索的正文。目录里看得到文件名,不代表系统读过图纸内容。现场摸底时,共享盘抽样 590 个文件,563 个是密文,服务器端只能看到密文;图纸是核心资产不能出厂,服务器又没有 GPU,公有云识别走不通。

FDE 做法:客户 IT 就是需求:透明加密、无 GPU 不是障碍说明,而是方案的一部分。检索、OCR、向量全部在客户内网用 CPU 跑。查重结果严格分级——相似度 99% 也不等于同一个零件。
交付中

决策建议发了 14,735 条,为什么一条都没被采纳?

客户的假设是急单更贵。拿 ERP 数据一算:同一零件的急单价和常规价之比是 1.00,供应商并不因急单加价。

FDE 做法:做了没人用就收:系统发布过 14,735 条决策建议,没有一条有采纳记录,于是收敛成每天“今天要拍板的 10 件事”。
交付中

谈“提效多少”之前,CNC 的时间到底花在哪?

在谈“提效多少”之前,先把客户十余年的 NC 程序与保存记录解析一遍,看时间到底花在哪。

FDE 做法:数据先说话:先看时间花在哪,再决定自动化哪一段。
交付中

AI 进入三维 CAD,怎样复用历史设计又不碰原件?

AI 要进入工程师每天用的三维 CAD:既要找得回相似的历史设计,也不能改动客户原件。查重结果要严格分级——相似度 99% 也不等于同一个零件。

FDE 做法:变快的写,变慢的也写:同样三道知识问答题,两道大幅提速,一道变慢了,照样列出来。
芯片测试治具制造企业 · 数字与口径
数字说明口径出处
95.4 %的共享盘抽样文件是密文(590 个中 563 个)生产实测客户 A · 现场抽样
17,020 份技术文档穿透加密入库(20.5 GB)生产实测客户 A · 企业知识库,已交付
2,908,473 个文件记录纳入统一检索(受控资料与业务资料)生产实测客户 A · 知识与图纸工作台,已交付
98.64 %3D 零件有几何索引(共 228,980 个零件)生产实测客户 A · 3D 历史件查重,已交付
0.82 s验收首轮:30 个会话、5,146 次图号与全文检索、0 失败时的 P95;全量索引后复测为元数据 1.146 s、全文 1.789 s,两次都列出验收测试客户 A · 知识与图纸工作台,已交付
≈ 40 s→ 0.15 s“10x20”这类规格查询(改为短语匹配)验收测试客户 A · 知识与图纸工作台,已交付
1.00 同一零件急单价与常规价之比(122 组可比):供应商并不因急单加价生产实测客户 A · ERP 经营洞察,交付中
34 s→ 1.1 s经营日报加载耗时(16.5 MB → 1.7 MB)生产实测客户 A · ERP 经营洞察,交付中
14,735 条→ 10 件每天推送的决策事项:原先发布 14,735 条,无一条被采纳生产实测客户 A · ERP 经营洞察,交付中
12,993 份历史 NC 程序被解析(另有 29,859 条保存记录)生产实测客户 A · CNC 编程数字员工,交付中
2.7 min单个程序的机床时间中位数:加工很快,编程才是瓶颈生产实测客户 A · CNC 编程数字员工,交付中
22 s→ 82 ms相似历史设计检索的中位耗时,覆盖 9,390 条真实案例生产实测客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中
0 个客户原件被改动:审批后在隔离副本上执行,连续三轮验证生产实测客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中
105 s→ 4.6 s知识问答 · 第一题验收测试客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中
243 s→ 5.9 s知识问答 · 第二题(原先超时)验收测试客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中
10 s→ 35 s知识问答 · 第三题(变慢了,照样列出)验收测试客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中
客户 B:汽车零部件集团

办公与研发设计两线并行,先建成再投标

状态:交付中。办公与研发设计两条线并行推进。

做了什么

  • 集团智能办公助手:已建成并完成压测
  • 车身件 3D 模型自动生成 2D 工程图:上线内测中
客户内测

车身件 3D 模型,怎样自动出 2D 工程图?

汽车零部件集团的办公与研发设计两条线并行推进:集团智能办公助手已建成并完成压测,车身件 3D 模型自动生成 2D 工程图上线内测中。

FDE 做法:参数为真源:每个尺寸都来自几何实测;大模型只提方案、做取舍,从不产生数值。
汽车零部件集团 · 数字与口径
数字说明口径出处
9 / 20 国产模型厂商 / 型号接入同一个模型网关,按客户要求禁用境外模型配置数客户 B · 模型网关,接入配置

经验

01

先建成再投标

带着在线系统去现场,让客户当场出题。

02

需求会漂移

云端 SaaS 变成私有化加源码交付,约 50 人变成按千人口径。架构和报价都为“升一档”留好接口。

03

参数为真源

车身件 3D→2D 出图,每个尺寸都来自几何实测;大模型只提方案、做取舍,从不产生数值。

04

验收用户看到的东西

尺寸文字曾显示成实际值的 100 倍,测试却全绿——校核只读了数值,没读渲染结果。现在验收检查用户实际看到的图纸。

05

第二个客户不从零开始

出图项目直接复用了客户 A 设计工作台的权限、审计与编辑租约模块。

某国企

信创智能体平台贴牌交付,难点在断网机器上从零装起来

状态:产品已交付。国产化、离线环境下的交付能力。

做了什么

  • 信创智能体编排平台,以客户品牌贴牌交付
  • 三种数据库方言适配、ARM 架构离线安装包、平台与 AI 层签名通信、品牌禁词检查
已交付

断网环境下,智能体平台怎么交接?

内网不能临时下载依赖。验收时能打开一个演示页面,还不能说明接手的运维人员能把系统重新装起来。信创与离线交付的难点不在功能,而在“在断网机器上从零装起来”。

FDE 做法:能装起来才算交付:安装、升级、回滚都要演练过才算交付。
某国企 · 数字与口径
数字说明口径出处
36 / 36 干净目录离线安装演练通过,含升级与回滚交付环境实测某国企 · 信创智能体平台
−71 %并发 30 时平台 p95 尾延迟的降幅交付环境实测某国企 · 信创智能体平台
17 ms→ 8 ms平台单次运行的固定开销交付环境实测某国企 · 信创智能体平台
2.7 s→ 126 ms知识库检索(含重排)的中位耗时交付环境实测某国企 · 信创智能体平台
56 tok/s量化模型 16 路并发时,每一路的生成速度交付环境实测某国企 · 信创智能体平台
PILOTS / 试点、原型与售前方案

还在验证的,单独列出。

试点进展与生产交付分开记录;压力测试、回放通过与实际节省工时分开说。

交付中

制造估价

用历史订单和图纸给出价格区间。报价员要看得到参照订单;历史样本的校准不能当成新订单的报价准确率。

试用中

CNC 编程

用历史加工程序回放验证允许自动执行的步骤。回放通过和车间实际节省了多少工时,要分开记录。

交付中

CAD 设计辅助

先找相似零件,由工程师确认哪些参数能沿用,再核对模型、图纸和物料表。

客户内测

工程图自动出图

根据几何模型算尺寸,导出二维图和变更差异。是否符合现场制图规范,仍由工程人员核对。

交付中

企业办公助手

员工在聊天工具中选模板生成草稿。压力测试验证的是系统承载能力,不代表员工已普遍使用。

概念验证

纺织外观质检

模型标出疑似缺陷,质检员复核模糊区域。能否识别没见过的样品,还要单独盲测。

售前方案

安全巡检与研发云桌面

前者讨论告警如何交给现场人员,后者验证研发环境能否远程使用。两项都不列作生产部署。

产品原型

金融材料核验与办公文档

一组原型逐句核对证据,另一组检查制度版本、跨格式数字和会议决策。测试材料不代表客户生产数据。

能力演示

跨行业数据中台

用演示场景说明如何组织数据和业务调用,不作为客户交付记录。

HOW WE COUNT

数字是交付的一部分。

每个数字都注明怎么测的,不拿模拟和目标充数。

生产实测

在客户的生产系统或生产数据上测得

验收测试

在客户服务器上做的验收测试或复测

交付环境实测

在交付环境中测得

配置数

配置或数量,不是测量值

  • 每个数字先登记出处,没登记的不对外
  • 变快的写,变慢的也写
  • 两次压测都列出,不挑好看的那次
  • 模拟器、合成数据、开发集和目标值一律不对外
  • 动作级节省不等于整体提效,分开说

团队项目记录 · Miles Ma整理。案例均已匿名,客户名称不公开;文中数字为客户现场或交付环境实测,口径见每个数字的标签。