制造估价
用历史订单和图纸给出价格区间。报价员要看得到参照订单;历史样本的校准不能当成新订单的报价准确率。
FDE(前线部署工程师)要把软件接进企业已有的工作流程。哪些系统已交付,哪些还在验证?这里按团队项目材料中的阶段分别列出,并给出每个数字的口径。
状态:一期已交付;二期、三期交付中。从办公起步,随信任逐期深入到设计与生产。
一张物料清单(BOM)已经批过,录入员还要照着表再填一次。最麻烦的不是打字,而是一旦重录,下一道工序就可能按错数量领料。
旧图可能只有编号,也可能有可以检索的正文。目录里看得到文件名,不代表系统读过图纸内容。现场摸底时,共享盘抽样 590 个文件,563 个是密文,服务器端只能看到密文;图纸是核心资产不能出厂,服务器又没有 GPU,公有云识别走不通。
客户的假设是急单更贵。拿 ERP 数据一算:同一零件的急单价和常规价之比是 1.00,供应商并不因急单加价。
在谈“提效多少”之前,先把客户十余年的 NC 程序与保存记录解析一遍,看时间到底花在哪。
AI 要进入工程师每天用的三维 CAD:既要找得回相似的历史设计,也不能改动客户原件。查重结果要严格分级——相似度 99% 也不等于同一个零件。
| 数字 | 说明 | 口径 | 出处 |
|---|---|---|---|
| 95.4 % | 的共享盘抽样文件是密文(590 个中 563 个) | 生产实测 | 客户 A · 现场抽样 |
| 17,020 份 | 技术文档穿透加密入库(20.5 GB) | 生产实测 | 客户 A · 企业知识库,已交付 |
| 2,908,473 个 | 文件记录纳入统一检索(受控资料与业务资料) | 生产实测 | 客户 A · 知识与图纸工作台,已交付 |
| 98.64 % | 3D 零件有几何索引(共 228,980 个零件) | 生产实测 | 客户 A · 3D 历史件查重,已交付 |
| 0.82 s | 验收首轮:30 个会话、5,146 次图号与全文检索、0 失败时的 P95;全量索引后复测为元数据 1.146 s、全文 1.789 s,两次都列出 | 验收测试 | 客户 A · 知识与图纸工作台,已交付 |
| “10x20”这类规格查询(改为短语匹配) | 验收测试 | 客户 A · 知识与图纸工作台,已交付 | |
| 1.00 | 同一零件急单价与常规价之比(122 组可比):供应商并不因急单加价 | 生产实测 | 客户 A · ERP 经营洞察,交付中 |
| 经营日报加载耗时(16.5 MB → 1.7 MB) | 生产实测 | 客户 A · ERP 经营洞察,交付中 | |
| 每天推送的决策事项:原先发布 14,735 条,无一条被采纳 | 生产实测 | 客户 A · ERP 经营洞察,交付中 | |
| 12,993 份 | 历史 NC 程序被解析(另有 29,859 条保存记录) | 生产实测 | 客户 A · CNC 编程数字员工,交付中 |
| 2.7 min | 单个程序的机床时间中位数:加工很快,编程才是瓶颈 | 生产实测 | 客户 A · CNC 编程数字员工,交付中 |
| 相似历史设计检索的中位耗时,覆盖 9,390 条真实案例 | 生产实测 | 客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中 | |
| 0 个 | 客户原件被改动:审批后在隔离副本上执行,连续三轮验证 | 生产实测 | 客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中 |
| 知识问答 · 第一题 | 验收测试 | 客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中 | |
| 知识问答 · 第二题(原先超时) | 验收测试 | 客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中 | |
| 知识问答 · 第三题(变慢了,照样列出) | 验收测试 | 客户 A · 三维 CAD 设计助手,交付中 |
状态:交付中。办公与研发设计两条线并行推进。
汽车零部件集团的办公与研发设计两条线并行推进:集团智能办公助手已建成并完成压测,车身件 3D 模型自动生成 2D 工程图上线内测中。
| 数字 | 说明 | 口径 | 出处 |
|---|---|---|---|
| 9 / 20 | 国产模型厂商 / 型号接入同一个模型网关,按客户要求禁用境外模型 | 配置数 | 客户 B · 模型网关,接入配置 |
带着在线系统去现场,让客户当场出题。
云端 SaaS 变成私有化加源码交付,约 50 人变成按千人口径。架构和报价都为“升一档”留好接口。
车身件 3D→2D 出图,每个尺寸都来自几何实测;大模型只提方案、做取舍,从不产生数值。
尺寸文字曾显示成实际值的 100 倍,测试却全绿——校核只读了数值,没读渲染结果。现在验收检查用户实际看到的图纸。
出图项目直接复用了客户 A 设计工作台的权限、审计与编辑租约模块。
状态:产品已交付。国产化、离线环境下的交付能力。
内网不能临时下载依赖。验收时能打开一个演示页面,还不能说明接手的运维人员能把系统重新装起来。信创与离线交付的难点不在功能,而在“在断网机器上从零装起来”。
| 数字 | 说明 | 口径 | 出处 |
|---|---|---|---|
| 36 / 36 | 干净目录离线安装演练通过,含升级与回滚 | 交付环境实测 | 某国企 · 信创智能体平台 |
| −71 % | 并发 30 时平台 p95 尾延迟的降幅 | 交付环境实测 | 某国企 · 信创智能体平台 |
| 平台单次运行的固定开销 | 交付环境实测 | 某国企 · 信创智能体平台 | |
| 知识库检索(含重排)的中位耗时 | 交付环境实测 | 某国企 · 信创智能体平台 | |
| 56 tok/s | 量化模型 16 路并发时,每一路的生成速度 | 交付环境实测 | 某国企 · 信创智能体平台 |
试点进展与生产交付分开记录;压力测试、回放通过与实际节省工时分开说。
用历史订单和图纸给出价格区间。报价员要看得到参照订单;历史样本的校准不能当成新订单的报价准确率。
用历史加工程序回放验证允许自动执行的步骤。回放通过和车间实际节省了多少工时,要分开记录。
先找相似零件,由工程师确认哪些参数能沿用,再核对模型、图纸和物料表。
根据几何模型算尺寸,导出二维图和变更差异。是否符合现场制图规范,仍由工程人员核对。
员工在聊天工具中选模板生成草稿。压力测试验证的是系统承载能力,不代表员工已普遍使用。
模型标出疑似缺陷,质检员复核模糊区域。能否识别没见过的样品,还要单独盲测。
前者讨论告警如何交给现场人员,后者验证研发环境能否远程使用。两项都不列作生产部署。
一组原型逐句核对证据,另一组检查制度版本、跨格式数字和会议决策。测试材料不代表客户生产数据。
用演示场景说明如何组织数据和业务调用,不作为客户交付记录。
每个数字都注明怎么测的,不拿模拟和目标充数。
在客户的生产系统或生产数据上测得
在客户服务器上做的验收测试或复测
在交付环境中测得
配置或数量,不是测量值
团队项目记录 · Miles Ma整理。案例均已匿名,客户名称不公开;文中数字为客户现场或交付环境实测,口径见每个数字的标签。